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SG2坩堝爐說明書

點(diǎn)擊次數(shù):2273     更新時(shí)間:2019-11-18

SG2坩堝電爐(電溶塊爐)

、用途

SG2坩堝電爐(電溶塊爐)主要供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料磨具以及無(wú)機(jī)顏料等工礦企業(yè)和科研單位作熔塊釉,玻璃,低溫熔劑,搪瓷釉和結(jié)合劑等試驗(yàn)用,也可用于合金、復(fù)合材料、熔解、理化實(shí)驗(yàn)用。也可滿足小型企業(yè)作生產(chǎn)設(shè)備之用。

二、主

高溫度

(℃)

堝尺寸

(㎜)

mL

率(kw

壓(V

1400

Φ150×180

1000

8

220

1400

Φ250×350

8000

20

380

1400

Φ300×400

15000

28

380

1600

Φ150×180

1000

12

220

1600

Φ300×400

10000

30

380

1600

Φ360×600

20000

60

380

三、結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)

該設(shè)備采用坩堝爐結(jié)構(gòu),以硅碳棒或硅鉬棒作加熱元件,通過可控硅控溫設(shè)備對(duì)坩堝的加熱溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

熔制過程:

生料由坩堝上口加入坩堝內(nèi),熔化后由下孔流入冷水中急冷炸碎,完成熔制。

 

該爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,適用性強(qiáng),次投料少可以達(dá)250克,用于小型試驗(yàn),每小時(shí)可熔制1Kg以上,也可以選用大功率型號(hào),作小批量生產(chǎn)用,可達(dá)20公升。

該爐熔制效率高,節(jié)約能源,不浪費(fèi)原料。

四、操作方法及過程

1、開爐前,先檢查電氣連接是否完好,接地線是否松動(dòng)。

2、將爐膛內(nèi)清掃干凈,然后將坩堝底座放入爐膛底部,把坩堝放在底座上,(注意:如需從下孔流出熔劑,必須保證爐底孔,底座孔和坩堝出料孔三孔對(duì)正垂直。)

3、接通電源,將WZK可控硅控溫器開關(guān)K置于接通位置,按動(dòng)綠色按鈕開關(guān),主回路接觸器接通。將XT—191表給它指針撥到需恒溫位置(熔制溫度)。

XCT—191,ZK表電源開關(guān)置于開位置如果需快升溫,就將2K表上“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)置于“手動(dòng)”,此時(shí)就快速升溫,當(dāng)升到給定溫時(shí)進(jìn)入自動(dòng)恒溫狀態(tài),如果需要控制升溫速度,就將2K表上“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)置于“手動(dòng)”,旋動(dòng)“手動(dòng)調(diào)節(jié)”旋扭,使其輸出電壓(電流)控制在所需的值上。

4、熔制:當(dāng)溫度升到熔塊的熔制溫度時(shí),將溫合好的生料加入坩堝內(nèi),在爐子下部出料口處放容器,盛好冷水,待生料熔化后,從坩堝下孔流出滴入冷水中急冷水中急冷水中急冷炸碎,并隨生料的熔化快慢補(bǔ)充生料,同時(shí)注意更換冷水。如工藝需要,出可以將生料隨爐升溫。

5、停爐:待坩堝內(nèi)生料全部熔化流出后將2K表“手動(dòng)調(diào)節(jié)”旋鈕旋到零位,然后關(guān)閉2K表上電流開關(guān),再關(guān)閉開關(guān)鎖,后切斷電源。

五、注意事項(xiàng)

1、安裝時(shí),電源電壓,相數(shù)必須與產(chǎn)品說明書相等。

2、必須接好接地線,確保人身安全。

3、加料時(shí),注意不要觸碰硅碳棒(或硅鉬棒)及接線端夾,也不要將生料撒落在硅碳棒上,防止短路。

4、為了避免升溫過快致使?fàn)t膛損壞,從室溫升到1350℃,不得少于2小時(shí)。

5、使用時(shí)要隨時(shí)注意坩堝是否滲漏,旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)停電更換,以避免爐膛損壞和燒損硅碳棒和造成短路。

6、維修和更換坩堝時(shí)要切斷電源,確保人身安全。

六、成套覽表

名        稱

數(shù)   量

坩 堝 熔 塊 爐

1

W Z K 溫 控 器

1

說   明    書

1

合   格    證

1

 

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